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xyXKW高压无功补偿控制器适用于高压无功补偿电容器的自动控制。
高压无功补偿控制器以电压、功率因数、时间、电压无功或时间电压为控制参数（可根据用户需求灵活选择），对线路电压、电流、功率因数等电网参数进行实时监测，根据电网参数的变化，对无功补偿电容器进行自动投切控制，以提高功率因数，减少线损、改善电网供电质量。
高压无功补偿控制器主芯片采用高性能微处理器，具有电容器投切控制、数据统计和存储功能，对电容器有过压、欠压、谐波、过流、速断、缺相保护功能。控制器人机界面采用LED数码管显示，键盘操作，实时显示线路参数；并可通过配套后台机软件实现遥测、遥信、遥控、定值抄收和修改等操作。
高压无功补偿控制器具有壁挂式安装和嵌入式安装两种结构，充分满足用户现场安装的不同需求。
u 工作电源：交流220V 50Hz
u 功耗：＜10w
u 测量电压：220 /100V（互感器二次侧电压）
u 测量电流：0～5A （母线回路互感器二次侧电流）
u 保护电流：0~20A （电容器回路保护互感器二次侧电流）
u 控制输出：2～4组
u 输出接点：7A AC 220V
u 通讯接口：RS-232；可外接手抄、GPRS或无线模块
u 环境条件：温度-25℃ ～ +60℃ 相对湿度25℃时小于90%
大气压力79.5kPa ～106.0kPa（海拔2000m以下）
xyXKW高压无功补偿控制器融入反时限技术，当电压或功率因数超出正常的区域后，其超限值与时间构成启动面积（反时限面积），当启动面积大于设定的面积时，进入后续控制判断。
控制器采用反时限技术表征为超限值越大，动作时间越短，快速补偿无功缺额，提高功率因素；同时反时限技术可以有效保证电容器动作的平滑性，避免因电压或功率因数波动、突变等引起的电容器频繁投切或振荡投切。此外，为了更有效的避免电容器频繁动作，防止振荡投切，控制器会根据电容器容量进行预算，保证电容器动作后不会使系统运行在不正常的区域而造成电容器的相反动作。
当有多组电容器可进行控制时，控制器会逐一将每组电容器容量进行比较判断运算，选出最佳补偿容量的电容器实施控制操作，使系统就地无功达到最佳平衡。
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型号 |
xyXKW-Ⅱ-J/D-A/B |
xyXKW-Ⅲ-J-A/B |
xyXKW-Ⅳ-J/D-A/B |
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基本功能 |
2组电容器自动投切控制；1路A、B、C三相两段式总电流保护 |
4组电容器自动投切控制；1路A、B、C三相两段式总电流保护 |
2组电容器自动投切控制；2路两相一段式独立电流保护（A、C相）。 |
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安装方式 |
壁挂/嵌入 |
壁挂/嵌入 |
壁挂/嵌入 |
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采样电压 |
100V/220V |
100V/220V |
100V/220V |
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控制对象 |
接触器或断路器 |
接触器 |
接触器或断路器 |
接触器（J型）；断路器（D型） |
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可选功能 |
A:有存储、通讯功能
B:无存储、通讯功能 |
存储，通讯 |
存储，通讯 |
A:有存储、通讯功能
B:无存储、通讯功能 |
u 以电压为控制参考量
Ø 实时电压处于电压定值上下限之间时，控制器不动作。
Ø 实时电压大于电压定值上限时，控制器切除电容器组。
Ø 实时电压小于电压定值下限时，控制器投入电容器组。
u 以功率因数为控制参考量
Ø 实时功率因数处于功率因数定值上下限之间时，控制器不动作。
Ø 实时功率因数大于功率因数定值上限时，控制器切除电容器组。
Ø 实时功率因数小于功率因数定值下限时，控制器投入电容器组。
u 以时间为控制参考量
Ø 当时间到达投入电容器的时间以后，控制器投入电容器组。
Ø 当时间到达切除电容器的时间以后，控制器切除电容器组。
u 以电压无功为控制参考量
Ø 综合考虑电压和无功，按九区图对电容器进行投切控制。
Ø 当实测电压值高于电压上限时，控制器切除电容器。
Ø 当实测电压值低于电压下限时，控制器投入电容器。
Ø 当实测电压值处于所设的上限和下限之间时，以无功为参考量对电容器进行投切控制，同时考虑电容器的投切对电压影响，以防止振荡投切。
u 以时间电压为控制参考量
Ø 综合考虑电压和时间，按九区图对电容器进行投切控制。
Ø 当时间为投电容器时间段时，以电压为参考量对电容器进行投切控制。
Ø 当时间为切电容器时间段时，控制器切除电容器。
u 当电容器保护动作之后，控制器切除电容器
Ø 电容器保护：过压保护、欠压保护、谐波保护、过流保护、速断保护、缺相保护
Ø 过压保护、欠压保护、谐波保护动作，按5秒间隔切除已投入的电容器组；保护返回后自动复归
Ø 过流保护、速断保护、缺相保护动作，瞬时切除已投入的电容器组，保护动作后需手动复归
u 电容器当日动作次数：电容器投切各为一次动作次数累加，每天凌晨0时整点清除各电容器当日动作次数。
u 显示线路电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数
u 显示电容器日动作次数
u 显示控制器时钟
u 显示保护电流
u 显示反时限积分面积
u 显示定值参数
u 日整点实时数据存储：包括电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、谐波畸变率。
u 日极值数据统计存储：包括电压、电流、谐波畸变率的最大值、最小值及出现时刻。
u 日SOE存储：包括控制对象，动作性质（保护动作，自动投切，远方遥控，手动控制），动作时电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、保护电流和动作时间等参数值。
u 以上历史数据最少可保存60天。
u 日SOE最大40条，超过40条只能召收日最新40条
u 通讯方式可采用无线通讯，RS232通讯，GPRS通讯；
u 可抄收当前运行的实时数据，历史数据；
u 系统可通过远方进行遥控，召唤运行参数，修改运行参数，系统对时。
u 电容器过压保护
u 电容器欠压保护
u 电容器谐波保护
u 电容器过流保护
u 电容器速断保护
u 电容器缺相保护
u 当母线电压小于额定值的75%或者大于额定值的125%时，控制器闭锁（电压恢复正常后闭锁解除）；
u 当电容器有任何保护动作后，控制器闭锁（保护返回后闭锁解除）；
u 当电容器日动作次数达到设定的电容器日动作次数上限，闭锁该组电容器的投切；
u 同一组电容器的两次动作时间间隔不得小于一定的时间（可设置），否则将闭锁该电容器投切操作。
u 不同电容器的两次动作时间间隔不得小于一定的时间（5S），否则将闭锁电容器投切操作。
控制器共有两类界面：数据显示界面和参数设置界面。
数据显示界面——显示实时运行数据
参数设置界面——设定控制参数
注：不同规格型号控制器的数据显示界面和参数设置界面略有不同。
▲▼：前、后翻页 （在参数设置时，兼作光标移动）
＋、－：参数修改
显示：进入显示界面
查询：进入参数修改界面
整定：进入参数修改状态和参数修改确定
开机后自动进入数据显示界面（xyXKW-Ⅱ型数据显示界面）：
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|
一次侧母线电压。单位：kV |
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I 125.7 |
一次侧电流。 单位：A |
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P 456.7 |
三相有功功率。 单位：kw |
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q 567.8 |
三相无功功率。 单位：kvar |
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PF 0.866 |
功率因数 |
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CC 05 06 |
1、2两组电容器当日动作次数 |
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C1 05 06 |
1、2两组电容器当日动作次数 |
注1 |
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C3 15 22 |
3、4两组电容器当日动作次数 |
注1 |
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d 06 .05 .06 |
日期 |
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T 22 .55 .06. |
时钟 |
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S■ 5.12 |
反时限面积 |
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I1 0.000 |
电容器A相保护一次电流 单位：A |
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I2 0.000 |
电容器B相保护一次电流 单位：A |
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I3 0.000 |
电容器C相保护一次电流 单位：A |
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I1A 0.000 |
第一路电容器A相保护一次电流 单位：A |
注2 |
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I1C 0.000 |
第一路电容器C相保护一次电流 单位：A |
注2 |
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I2A 0.000 |
第二路电容器A相保护一次电流 单位：A |
注2 |
|
I2C 0.000 |
第二路电容器C相保护一次电流 单位：A |
注2 |
注1：xyXKW-Ⅲ型数据显示界面
注2：xyXKW-Ⅳ型数据显示界面
参数修改步骤：
按“查询 ”键进入参数修改设置，按“▼”或“▲”键显示不同的参数界面，按“整定 ”键，参数闪烁表示可以修改参数，然后按“＋ ”键或“－ ”键修改参数值，再次按“整定 ”键保存修改的参数，且返回到查询参数状态（在整定或者查询状态下，如按下“显示 ”键将返回到数据显示界面的第一页）。
参数设置界面中连续按“▼”键，界面将按以下顺序显示（如按“▲”键，则方向相反）（xyXKW-Ⅱ型参数设置界面）：
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□U ON |
过压保护设置 |
ON保护投入，OFF保护退出。 |
|
□U 115.0 |
过压保护定值设置 |
表示过压动作定值为额定电压的115％ |
|
□U 005 |
过压保护延时时间设置，单位：秒 |
|
|
□U ON |
欠压保护设置 |
|
|
□U 75.00 |
欠压保护定值设置 |
表示欠压动作定值为额定电压的75％ |
|
□U 005 |
欠压保护延时时间设置，单位：秒 |
|
|
Hb ON |
谐波保护设置 |
|
|
Hb 16.50 |
谐波保护定值设置 |
表示谐波动作定值为谐波总畸变率16.5% |
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Hb 005 |
谐波保护延时时间设置，单位：秒 |
|
|
□I ON |
过流保护投退设置 |
|
|
□I 100.1 |
过流保护定值设置，单位：A |
|
|
按整定键后，最右位闪烁，按↑或↓键更改闪烁位置，按＋或－键修改值 |
|
□I 005 |
过流保护延时时间设置，单位：秒 |
|
|
□I 1 ON |
速断保护投退设置 |
|
|
□I 1 500.2 |
速断保护定值设置，单位：A |
|
|
□I 1 00.5 |
速断保护延时时间设置，单位：秒 |
|
|
□I 1 ON |
第一路电容器过流保护投退设置 |
注2 |
|
□I 1 500.2 |
第一路电容器过流保护定值设置，单位：A |
注2 |
|
□I 1 00.5 |
第一路电容器过流保护延时时间设置，单位：秒 |
注2 |
|
□I 2 ON |
第二路电容器过流保护投退设置 |
注2 |
|
□I 2 500.2 |
第二路电容器过流保护定值设置，单位：A |
注2 |
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□I 2 00.5 |
第二路电容器过流保护延时时间设置，单位：秒 |
注2 |
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qH ON |
缺相保护设置 |
|
|
qH 005 |
缺相保护延时时间设置，单位：秒 |
|
|
AU ON |
自动控制设置 |
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OP U |
控制方式设置 |
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|
其中：Uq表示以电压无功为控制参量，PF表示以功率因数为控制参量，T表示以时间为控制参量，U表示以电压为控制参量，UT表示以电压时间为控制参量 |
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T□ 01.30 |
第一段投电容器时间设置 |
以时间、电压时间为控制参考量时有效 |
|
小数点前为小时，小数点后为分钟；按整定键后，T□闪烁，按＋或－键修改分钟，按↑或↓键修改小时 |
|
T□ 02.30 |
第一段切电容器时间设置 |
以时间、电压时间为控制参考量时有效 |
|
T□1 03.30 |
第二段投电容器时间设置 |
以时间、电压时间为控制参考量时有效 |
|
T□1 04.30 |
第二段切电容器时间设置 |
以时间、电压时间为控制参考量时有效 |
|
U□ 10.80 |
电压切除门限设置，单位：kV |
以电压、电压无功、电压时间为控制参量时有效 |
|
U□ 9.90 |
电压投入门限设置，单位：kV |
以电压、电压无功、电压时间为控制参量时有效 |
|
U－□ 3.000 |
电压反时限面积设置 |
以电压、电压无功、电压时间为控制参量时有效 |
|
q□ 100 |
无功投入门限设置，单位：kVar |
以电压无功为控制参量时有效 |
|
q□ -100 |
无功切除门限设置，单位：kVar |
以电压无功为控制参量时有效 |
|
qT 0060 |
无功延时设置，单位：秒 |
以电压无功为控制参量时有效 |
|
F□ 0.980 |
功率因数投入门限设置 |
以功率因数为控制参量时有效 |
|
F□ 0.900 |
功率因数切除门限设置 |
以功率因数为控制参量时有效 |
|
F □ 1.5 |
功率因数反时限面积设置 |
以功率因数为控制参量时有效 |
|
CN 002 |
电容器组数设置 |
|
|
CL 010 |
电容器当日动作次数限制设置 |
|
|
CU 010 |
电容器投切时间间隔设置，单位：分 |
|
|
C1 0500 |
第一组电容器容量设置，单位：kvar |
|
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C2 0200 |
第二组电容器容量设置，单位：kvar |
|
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C3 0500 |
第三组电容器容量设置，单位：kvar |
注1 |
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C4 0200 |
第四组电容器容量设置，单位：kvar |
注1 |
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PT 0010 |
线路PT一次额定电压设置 |
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|
表示线路测量PT一次额定电压为10kV。 |
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CT 0200 |
线路CT设置 |
|
|
表示线路测量CT为200A/5A。 |
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Ad 0001 |
控制器设备地址编号设置 |
带通讯功能时有效 |
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bd 9600 |
控制器通讯波特率设置 |
带通讯功能时有效 |
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CTb 0200 |
电容器保护CT设置 |
|
|
表示电容器保护CT的大小为200/5A |
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Cb1 0200 |
第一路电容器保护CT设置 |
注2 |
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表示第一路电容器保护CT的大小为200/5A |
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Cb2 0500 |
第二路电容器保护CT设置 |
注2 |
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表示第二路电容器保护CT的大小为500/5A |
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C1 ON |
手动控制第一组电容器 |
|
|
按整定键后，ON闪烁，按＋或－键修改，再次按整定键手动对第一组电容器控制（ON表示投电容器，OFF表示切电容器）。 |
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C2 ON |
手动控制第二组电容器 |
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|
C3 ON |
手动控制第三组电容器 |
注1 |
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C4 ON |
手动控制第四组电容器 |
注1 |
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d 06 .05 .06 |
日期修改 |
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|
按整定键后，最右两位闪烁，按↑或↓键更改闪烁位置，按＋或－键修改值，再次按整定键保存。 |
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T 22 .05 .06 |
时间修改 |
|
|
I1 1.00 |
A相保护电流系数 |
|
|
I2 1.00 |
B相保护电流系数 |
|
|
I3 1.00 |
C相保护电流系数 |
|
|
I1、I2、I3为保护电流校准用比例系数，建议用户不修改，以免保护电流数据出错 |
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TH 11.10 |
断路器合闸保持时间，单位：秒 |
注3 |
|
TF 2.00 |
断路器跳闸保持时间，单位：秒 |
注3 |
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注1：xyXKW-Ⅲ型参数设置界面
注2：xyXKW-Ⅳ型参数设置界面
注3：控制对象为断路器时参数设置界面
Ø 接线端子
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端子号 |
N |
L |
FG |
PT |
PTG |
CT* |
CT |
BCT1* |
BCT1 |
BCT2* |
BCT2 |
BCT3* |
BCT3 |
|
定义 |
工作电源 |
大地 |
测量PT |
测量CT |
保护CT1 |
保护CT2 |
保护CT3 |
|
|
|
端子号 |
BCT4* |
BCT4 |
KZ4 |
KZ4 |
KZ3 |
KZ3 |
KZ2 |
KZ2 |
KZ1 |
KZ1 |
|
定义 |
保护CT4 |
控制出口4 |
控制出口3 |
控制出口2 |
控制出口1 |
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ø 航空插座（RS232通讯用）
|
端子号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
端子定义 |
GND |
5V(150mA) |
TX1 |
TX0 |
RX0 |
RX1 |
|
端子号 |
FG |
N |
L |
PT |
PTG |
CT* |
CT |
BCT1* |
BCT1 |
BCT2* |
BCT2 |
BCT3* |
BCT3 |
|
定义 |
大地 |
工作电源 |
测量PT |
测量CT |
保护CT1 |
保护CT2 |
保护CT3 |
|
|
|
端子号 |
BCT4* |
BCT4 |
KZ4 |
KZ4 |
KZ3 |
KZ3 |
KZ2 |
KZ2 |
KZ1 |
KZ1 |
|
定义 |
保护CT4 |
控制出口4 |
控制出口3 |
控制出口2 |
控制出口1 |
|
端子号 |
GND |
5V |
RX0 |
TX0 |
RX1 |
TX1 |
|
定义 |
通讯公共端 |
通讯+5V |
232接收 |
232发送 |
232接收 |
232发送 |
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
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1) CT接线中，带“*”为极性端，无“*”为非极性端；PT接线中，PT为极性端，PTG为非极性端
2) 测量PT，CT接线（由一PT线电压对应一CT相电流）：
UAB线——IC相；UBC线——IA相；UCA线——IB相。
3) 保护CT接线
Ø xyXKW-Ⅱ、xyXKW-Ⅲ型：保护电流A相接入BCT1，保护电流B相接入BCT2，保护电流C相接入BCT3
Ø xyXKW-Ⅳ型：第一路电容器保护电流A相接入BCT1，第一路电容器保护电流C相接入BCT2；第二路电容器保护电流A相接入BCT3；第二路电容器保护电流C相接入BCT4
4) 控制出口接线
Ø xyXKW-Ⅱ、xyXKW-Ⅳ型(控制对象为接触器)：KZ1为第1组电容器的控制出口，KZ2为第2组电容器的控制出口
Ø xyXKW-Ⅱ、xyXKW-Ⅳ型(控制对象为断路器)：KZ1为第1组电容器的断路器合闸，KZ2为第1组电容器的断路器分闸； KZ3为第2组电容器的断路器合闸，KZ4为第2组电容器的断路器分闸。
Ø xyXKW-Ⅲ型(控制对象为接触器)：KZ1为第1组电容器的控制出口，KZ2为第2组电容器的控制出口，KZ3为第3组电容器的控制出口，KZ4为第4组电容器的控制出口。
5) 通讯接线
Ø RX0、RX1：RS232通讯接收端
Ø TX0、TX1：RS232通讯发送端
Ø 通讯+5V：无线通讯模块电源
Ø RX0、TX0和RX1、 TX1为同一组RS232通讯，供有线和无线通讯并接用
1) xyXKW-Ⅱ、xyXKW-Ⅲ型接线参考图
2) xyXKW-Ⅳ型接线参考图
1) 抗电强度试验时，应将连接GPRS模块或无线数传模块的通讯线断开；以免损坏这些器件或使控制器的参数丢失。
2) 一次抗电强度试验时，应将控制器L、N、KZ1、KZ2 、KZ3、KZ4端子上的外接线断开,CT*、CT、BCT1*、BCT1、BCT2*、BCT2、BCT3*、BCT3、BCT4*、BCT4端子全部短接并与机壳相连，以免一次耐压不够时造成控制器损坏。
3) 壁挂式控制器的通讯线不能承受过大应力，以免航空插座上接线脱落。
4) GPRS模块与无线数传模块的外壳，安装时应与机壳绝缘。
5) 连接控制器端子L、N、G的线与KZ1、KZ2、 KZ3、KZ4的线尽量分开布线，提高抗干扰能力。
6) 控制器的端子FG须良好接地。
7) 外接滤波器的位置尽可能靠近L、N端，滤波器的出线不得再与其它线扎在一起。
8) 自动控制方式有五种：以电压，功率因数，时间，电压无功和时间电压为控制参考量，必须选定相应正确控制方式，后面的相关设定值才有效。
9) 请核对现场线路PT二次值100/220V与控制器铭牌标注是否一至。
10) 电容器的投切要根据线路的无功大小与投切的电容器的容量进行优化计算。例如以功率因数为参考量，如投电容器后，功率因数将超过上限，则不会投；如切电容器后，功率因数将低于下限，则不会切。因控制器有这个特性，所以如果现场不能投切时，可以根据实际情况更改电容器的值，但建议不要超过实际电容值的±20%。
11) 现场控制中自动控制不动作的处理：
u 确认自动控制灯常亮；
u 确认自动控制参数设置正确；电容器组数参数设置正确；电容器容量参数设置正确
u 确认母线电压大于额定值的75%且小于额定值的125%；
u 确认无保护动作闭锁，可关闭所有保护后测试自动控制；
u 确认电容器日动作次数未达到设定的电容器日动作次数上限；
u 确认电容器的动作时间间隔大于动作时间间隔参数
u 可用定时投切方式进行一次自动控制
1) 壁挂式控制器
定位孔尺寸见图1（mm）：
外形尺寸（mm）：75×145×230
2) 嵌入式控制器
开孔尺寸见图2：173（长）×152（宽）（mm）
外形尺寸：206（长）×156（宽）×113（深）（mm）
图1 图2
订货时请注明
Ø 订货数量、型号，交货期
Ø 安装方式为壁挂式或嵌入式
Ø 采样电压为100V或220V
Ø 控制电容器组数
Ø 控制对象是接触器或断路器
Ø 是否增选通讯、存储功能
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产 品 说 明 
